在实验室与工业生产中，干燥过程直接影响材料性能、产品良率和能耗成本。传统常压干燥往往需要高温（如80–120°C），不仅易导致样品焦化或结构破坏，还可能残留溶剂影响后续工艺。相比之下，真空干燥技术凭借其独特的物理机制，在节能、防损与效率上展现出显著优势。
根据克劳修斯-克拉佩龙方程，当环境压力从常压（101.3 kPa）降至10 kPa时，水的沸点可从100°C降至45°C左右。这意味着，在真空环境下，水分可在远低于传统加热温度下蒸发——这对热敏性材料（如生物样本、聚合物薄膜）至关重要。
同时，真空状态下对流传热几乎消失，主要依赖传导与辐射传热。这就要求设备具备高精度温控能力（如±0.1°C），否则局部过热会导致样品不均质甚至碳化。例如，锂电池电极材料若温差超过±2°C，可能引发脱气不完全或颗粒团聚问题。
并非所有干燥都适用同一参数。以下为典型应用案例：
值得注意的是，不同真空泵类型（旋片泵、分子泵、罗茨泵）所能达到的极限真空度存在差异，因此设备设计应兼容多种泵型，以适应多样化的实验需求。
很多用户误以为“真空度越低越好”，但实际中过度抽真空可能导致泡沫状结构塌陷或样品飞溅。正确做法是：先预抽至初始真空（如500 Pa），再逐步降温并稳定控温，最后缓慢升压排气。
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