在化工研发与生产中，干燥环节往往是影响产品质量和安全的核心痛点——水分残留难控、温度波动大、易燃物料处理风险高。传统鼓风干燥设备已难以满足现代工艺对稳定性和环保性的双重要求。
一家年产量超500吨的医药中间体生产企业，在试用DZF-6210大型真空烘箱后，干燥时间由原来的8小时缩短至4.8小时（减少40%），且溶剂残留从原先的1.2%降至<0.5%，完全符合欧盟REACH标准。
“我们最担心的是防爆安全和一致性问题，现在每批次产品差异控制在±1℃以内，真正实现了可重复、可追溯的干燥工艺。” —— 张工｜技术主管｜浙江某化工有限公司
| 对比项 | 传统鼓风干燥 | DZF-6210真空干燥 |
|---|---|---|
| 温度精度 | ±5℃ | ±1℃（PID智能控温） |
| 干燥效率 | 基准值 | 提升≥30% |
| 安全性 | 需额外防爆措施 | 内置防爆配置 + 氮气置换功能 |
| 腔体材质 | 普通不锈钢 | 304食品级不锈钢内胆（耐腐蚀性强） |
该设备适用于实验室到小批量生产的全场景切换，尤其适合含溶剂、热敏性物料及需防爆环境的应用场景。其215L大容量腔体支持多种规格容器同时作业，节省人力与能耗。
据《中国化工装备协会》2024年调研显示，超过72%的化工企业正在升级干燥设备以响应碳排放政策。DZF-6210通过真空环境降低蒸发温度，相比传统加热方式节能约25%-35%，单位能耗成本下降显著。
无论你是从事医药、农药、新材料还是电子化学品行业，一个稳定、可靠、高效的干燥解决方案，正在成为你提升竞争力的关键一环。
