Промышленные вакуумные сушильные шкафы находят широкое применение в таких областях, как дегазация материалов, отверждение электронных компонентов и сушка химических образцов. Ключевым элементом их работы является создание и поддержание вакуума, что значительно ускоряет испарение влаги при сниженной температуре. Основным оборудованием, обеспечивающим вакуум, выступают насосы различных типов, среди которых особенно выделяются роторные лопаточные насосы и молекулярные насосы. В данной статье представлен глубокий технический анализ этих двух типов насосов, их рабочих особенностей и зон применения в промышленной вакуумной сушке.
Вакуумные сушильные шкафы создают разреженную среду, которая снижает давление, что ускоряет процесс испарения влаги с поверхности материалов. Давление в камере регулируется и поддерживается с помощью вакуумных насосов, а точный температурный контроль осуществляется системой с двойной зоной PID-регулирования. Такая система обеспечивает стабильность режима с шагом регулировки до ±0,1 °C, что особенно важно для деликатных продуктов и процессов.
| Критерий | Атмосферная сушка | Вакуумная сушка |
|---|---|---|
| Время сушки | Часы | В 2-3 раза быстрее |
| Энергопотребление | Выше на 20-30% | Оптимизировано за счёт меньшей температуры |
| Качество продукта | Риск термического повреждения | Сохраняется структура и свойства |
Дегазация материалов: Удаление растворённых газов и волокон из полимеров и композитов для улучшения их механических свойств. Вакуум снижает вероятность образования пузырьков и дефектов на поверхности.
Отверждение электронных компонентов: Вакуумная сушка позволяет равномерно удалять растворители и остаточную влагу с микросхем, предотвращая окисление и повышая надёжность устройств.
Сушка химических образцов: При низких давлениях ускоряется удаление летучих органических растворителей, не вызывая изменения химического состава и обеспечивая сохранность структуры.
РЛН — классический механический насос, основанный на вращении ротора с лопатками, обеспечивающего вытеснение воздуха из камеры. Преимущества:
Ограничения:
МН используют для создания сверхнизкого давления (высокого вакуума) с помощью создания направленного потока молекул газа. Основные характеристики:
Ограничения:
| Показатель | Роторный лопаточный насос | Молекулярный насос |
|---|---|---|
| Диапазон давления, мбар | 103 — 10-2 | 10-3 — 10-7 |
| Производительность по объёму | Высокая для низкого вакуума | Низкая при высоком давлении, высокая при низком |
| Стоимость обслуживания | Низкая | Средняя — высокая |
| Область применения | Общепромышленная вакуумная сушка | Высокоточная и химическая вакуумная сушка |
Современные вакуумные сушильные шкафы оснащены системой с двойной зоной PID-регулирования температуры, что позволяет значительно повысить стабильность и точность контролируемого температурного режима. Встроенные функции безопасности, такие как сохранение настроек при сбое питания (функция памяти) и сверхтемпературная сигнализация, минимизируют риск аварийных ситуаций и обеспечивают безопасный производственный процесс.
Выбор типа вакуумного насоса должен базироваться на специфике производственного процесса и технических требованиях. Часто оптимальным решением является использование комплексных систем с комбинированием роторных и молекулярных насосов для охвата полного диапазона вакуума. Крайне важно обращать внимание на совместимость насосов с оборудованием и возможность интеграции систем управления.
Модель DZ-2BCII демонстрирует передовые технические решения, включая двойную PID-систему, разнообразные режимы вакуумного создания на базе роторных и молекулярных насосов, а также продуманные функции безопасности. Это обеспечивает стабильное качество обработки, повышенную производительность и максимально длительный срок службы оборудования.
