В производстве и разработке электронных материалов часто возникают проблемы из-за остаточной влаги и газов, которые могут значительно снижать эффективность, надежность и срок службы конечного продукта. В таких случаях вакуумные сушильные шкафы становятся незаменимым инструментом для достижения высокой степени сушки и дегазации. Они не просто удаляют влагу — они обеспечивают точный контроль процесса, что особенно важно для чувствительных к влажности компонентов, таких как печатные платы, полупроводники и литий-ионные аккумуляторы.
Основной принцип действия заключается в том, что при понижении давления (создании вакуума) температура кипения воды падает. Например, при давлении 10 мбар вода начинает испаряться уже при 10–15°C, а не при 100°C, как при атмосферном давлении. Это позволяет эффективно удалять влагу из материалов без их термического повреждения — идеальный подход для термочувствительных компонентов.
Согласно исследованиям компании IPC, даже 0.1% остаточной влажности в материале может привести к дефектам пайки («вздутия» при пайке SMT) в 30–40% случаев. Использование вакуумных сушилок снижает риск до менее чем 2%, что подтверждает их важность в цепочке качества.
Ключевой элемент современных моделей — это система PID-управления, которая обеспечивает стабильную температуру в пределах ±0.5°C. Это критически важно для воспроизводимости результатов в лабораториях и на производстве. Без такой точности невозможно гарантировать одинаковое качество каждого цикла сушки, особенно при работе с массовыми партиями.
По данным аналитической группы MarketsandMarkets, рынок вакуумных сушилок для электроники вырос на 7.2% в год с 2020 по 2023 год, причем более 65% покупателей указывают на необходимость точного контроля температуры как главный фактор выбора оборудования.
Корпус из нержавеющей стали AISI 304 не только устойчив к коррозии, но и легко очищается после каждого цикла — особенно важно при работе с химически активными материалами. Кроме того, наличие системы защиты от взрыва (например, клапаны сброса давления и датчики протечек) гарантирует безопасность оператора и оборудования, особенно при работе с легковоспламеняющимися веществами.
В одном из исследований IEEE было показано, что использование оборудования с сертификатом ATEX/IECEx в условиях производства аккумуляторов снизило количество аварийных ситуаций на 82% за 12 месяцев.
Мы помогаем компаниям из Европы, Азии и Северной Америки повысить качество продукции, минимизировать брак и ускорить вывод новых продуктов на рынок. Наш опыт в области электроники — более 15 лет. Мы не продаем оборудование — мы предлагаем решения для вашей конкретной задачи.
Получите бесплатную техническую консультацию по вашей задаче
