Принцип работы и технический анализ вакуумной сушилки DZ-2BCII для удаления газов из материалов

Как работает вакуумный сушильный шкаф DZ-2BCII для удаления газов из материалов

Вакуумный сушильный шкаф — это не просто оборудование, а ключевой элемент в промышленных и научных процессах, где важна чистота материала. В частности, модель DZ-2BCII от компании Чжэнчжоу Кэда Машиностроительное Оборудование обеспечивает высокую эффективность при дегазации различных веществ: от полимеров до керамики и композитов.

Техническая основа: как удаляются газы под вакуумом?

При повышении температуры в условиях пониженного давления (вакуума) молекулы растворённых газов (например, воздуха или воды) начинают активно испаряться. Средняя скорость удаления газов в DZ-2BCII составляет до 98% за 2–4 часа при оптимальных настройках. Это достигается благодаря двойной системе PID-регулирования температуры: одна зона контролирует нагрев, другая — равномерность распределения тепла внутри камеры.

Ключевые параметры операций: температура, вакуум, контроль

Для достижения максимальной эффективности важно соблюдать следующие параметры:

• Температурный диапазон: от +30°C до +200°C с точностью ±0.5°C
• Достигаемый вакуум: до 10⁻² мбар (идеальный уровень для большинства материалов)
• Время цикла: 2–6 часов в зависимости от типа материала

Особое внимание стоит уделить системе прерывания питания: если произойдёт отключение, устройство сохраняет последние настройки и восстанавливает их после включения. Это особенно ценно для длительных процессов, таких как термообработка литьевых форм или сушка чувствительных химических соединений.

Решение распространённых проблем: что делать при колебаниях температуры или утечке вакуума?

Если вы заметили, что температура в камере колеблется более чем на ±2°C, проверьте герметичность дверцы и состояние уплотнительного кольца. Для утечки вакуума рекомендуется проводить ежедневную проверку с помощью мыльного раствора на соединениях. Также важно регулярно очищать внутреннюю поверхность от остатков материала — это снижает риск загрязнения и повышает стабильность процесса.

Практические примеры: как DZ-2BCII помогает реальным клиентам

Например, исследовательская группа из Университета Цзянсу использовала эту модель для подготовки образцов перед анализом методом ИК-спектроскопии. Благодаря точному контролю температуры и вакуума, они добились повторяемости результатов на уровне 97.5% в течение 3 месяцев непрерывной работы. Другой случай — производство автомобильных компонентов из углеродного волокна, где DZ-2BCII позволил уменьшить время сушки на 30% по сравнению с предыдущими моделями.

Помните: регулярная калибровка датчиков температуры и вакуума каждые 6 месяцев гарантирует точность данных и соответствие стандартам ISO 9001. Это не просто техническое требование — это инвестиция в качество вашего продукта.