До внедрения вакуумной сушилки компания столкнулась с рядом проблем в процессе сушки лекарственных материалов. Сушка проводится в обычных сушилках, которые не обеспечивают оптимальных условий для термочувствительных веществ. В результате, до 30% образцов теряли свою целостность и эффективность из - за перегрева или неравномерного нагрева. Среднее время сушки одного пакета материалов составляло около 8 часов, что значительно замедляло производство. Кроме того, неконтролируемое увлажнение в процессе сушки приводило к росту микроорганизмов в 15% случаев, что вызывало дополнительные затраты на повторную обработку или утилизацию.
Вакуумная сушилка разработана на основе вакуумных условий, которые позволяют сушить материалы при более низких температурах. Это особенно важно для термочувствительных веществ, которые могут потерять свои свойства при высоких температурах. Технология нагрева по четырем стенкам обеспечивает равномерное распределение тепла внутри камеры сушки. Благодаря этому, разница температуры между различными частями камеры не превышает ±1°C.
Интеллектуальная система управления PID (Proportional - Integral - Derivative) позволяет точно контролировать температуру и давление внутри камеры. Система может автоматически корректировать параметры в зависимости от состояния материала, обеспечивая оптимальные условия для сушки. Например, если материал содержит большое количество влаги, система автоматически снижает давление и повышает температуру в начале процесса, а затем постепенно корректирует параметры в соответствии с прогрессом сушки.
После внедрения вакуумной сушилки компания заметно повысила эффективность производства. Среднее время сушки одного пакета материалов снизилось до 3 часов, что означает увеличение производительности на 62,5%. Кроме того, сохранность образцов увеличилась до 98%, что значительно снизило потери из - за повреждения материалов. В результате, компания смогла сократить затраты на повторную обработку и утилизацию материалов на 25%.
Благодаря равномерному нагреву и точному контролю параметров, качество конечных продуктов также улучшилось. Показатели качества продуктов, таких как чистота, стабильность и эффективность, повысились на 15%. Это позволило компании расширить свою долю на рынке и повысить репутацию среди клиентов.
Вакуумная сушилка стала важным инструментом для фармацевтической компании, позволив ей повысить эффективность производства, улучшить качество продуктов и снизить затраты. В целом, для фармацевтической отрасли вакуумные сушилки могут стать стандартом производства, так как они обеспечивают более высокие стандарты качества и безопасности при производстве лекарственных препаратов.
Если вы ищете способ повысить эффективность своего производства, улучшить качество продуктов и снизить затраты, то вакуумная сушилка является идеальным решением. Не упустите возможность преобразить свою компанию, как это сделала наша клиентская фармацевтическая компания. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о нашей вакуумной сушилке и как она может помочь вашему бизнесу!
