Как решить неравномерность сушки из-за колебаний температуры в вакуумной сушилке

Как решить проблему неравномерного высушивания в вакуумных сушилках

В промышленности, особенно при обработке чувствительных материалов — например, электронных компонентов или полимеров — точность контроля температуры в вакуумной сушилке становится критически важной. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, даже небольшие колебания температуры (более 1°C) могут привести к потере качества продукции и браку целых партий.

Почему температурные колебания вызывают проблемы?

Исследования показывают, что при температурных отклонениях свыше ±1.5°C в зоне нагрева происходит нестабильное испарение влаги — часть материала пересушивается, другая остается влажной. Это особенно опасно для композитных материалов, где разница в сухости между участками может привести к деформации, снижению прочности и отказу в эксплуатации.

Ключевыми причинами таких отклонений являются:

• Нестабильная система управления температурой (например, стандартный PID без адаптации)
• Утечки в вакуумной камере (даже микротечения снижают эффективность до 20%)
• Отсутствие регулярной калибровки датчиков

Решение: DZ-2BCII с двойным контролем температуры

Продукт郑州科达 (Zhengzhou Keda) DZ-2BCII оснащен уникальной системой двойного PID-контроля с точностью до 0.1°C. В отличие от традиционных моделей, где один термостат управляет всей камерой, новая конструкция обеспечивает равномерное распределение тепла по двум зонам — верхней и нижней. Эта технология позволила одному из крупнейших производителей электроники в Шанхае снизить количество брака на 73% за три месяца после внедрения.

«Мы раньше теряли до 15% продукции из-за неравномерного высушивания. После замены на DZ-2BCII наша консистенция стала стабильной, а клиенты начали заказывать больше.»
— Ли Цзян, технический директор, ShangHai Electronics Co., Ltd.

Предупреждающая профилактика: как избежать проблем заранее

Для поддержания высокой эффективности необходимо проводить ежемесячную проверку герметичности вакуумной камеры (используйте метод "вакуумного тестирования" — снижение давления на 50 мбар за 10 минут). Также рекомендуется калибровка датчиков каждые 6 месяцев. Эти шаги снижают риск аварийных остановок на 60%.

Более того, компания Кэда предлагает индивидуальные решения: от адаптации режимов под конкретные материалы (например, PEEK, PETG, эпоксидные смолы) до автоматической записи данных о температуре и давлении — всё это помогает соблюдать стандарты ISO 9001 и IEC 60601.