В фармацевтическом производстве контроль температуры во время сушки напрямую влияет на качество конечного продукта и соответствие GMP-стандартам. Сушильная камера DZF-6210 с точностью регулирования ±1°C и объемом 215 литров стала выбором многих исследовательских лабораторий и производственных предприятий, работающих в строгих условиях контроля качества.
Согласно ICH Q1A (R2), стабильность лекарственных форм должна быть подтверждена при различных температурных режимах. В обычных сушилках разница температур внутри камеры может достигать 5–8°C — это критично для чувствительных активных фармацевтических ингредиентов (API). В отличие от них, DZF-6210 обеспечивает равномерное распределение тепла с погрешностью всего ±1°C, что снижает риск нестабильности и потери активности вещества.
| Параметр | Традиционная сушилка | DZF-6210 |
|---|---|---|
| Точность температуры | ±3–5°C | ±1°C |
| Время сушки (сравнение) | 6–8 часов | 3–4 часа |
| Материал камеры | Нержавеющая сталь 304 | Нержавеющая сталь 304 + покрытие |
Это особенно важно при обработке промежуточных продуктов, где даже небольшие колебания температуры могут вызвать изменения химической структуры. Благодаря технологии PID-регулирования, DZF-6210 автоматически адаптирует мощность нагрева в реальном времени, минимизируя человеческий фактор и повышая повторяемость процесса.
Для предприятий, работающих с летучими органическими растворителями, доступна опция взрывозащиты. Это соответствует требованиям ATEX и позволяет использовать сушилку в зонах с повышенной взрывоопасностью без необходимости дополнительных мер предосторожности. Материалы корпуса — нержавеющая сталь 304 — устойчивы к коррозии и легко очищаются, что делает их идеальными для сред с высокой гигиенической нагрузкой.
Применение вакуумной технологии позволяет не только ускорить процесс сушки, но и сохранить биологическую активность многих веществ. Например, при работе с белками или микробиологическими культурами вакуум снижает температуру кипения воды до 30–40°C, предотвращая денатурацию.
Фармацевтическая компания «PharmaTech» сообщила: «После внедрения DZF-6210 мы сократили время сушки на 50%, а количество отказов по качеству снизилось на 70% за первый квартал».
Если ваша текущая система сушки часто сталкивается с проблемами перегрева, неравномерного испарения или несоответствия GMP, возможно, пришло время задуматься о переходе на технологию с точным контролем.
Ваша сушка соответствует стандартам GMP? Или вы теряете время и ресурсы из-за неточностей?
Узнайте, как DZF-6210 повысит эффективность вашего производства
