Обеспечение стабильности и сохранности термочувствительных материалов, таких как лекарственные препараты, биообразцы и электронные компоненты, во время процесса сушки – ключевая задача современной фармацевтики и микроэлектроники. Низковакуумная сушилка (давление ниже 133 Па) позволяет минимизировать окислительные процессы и термическое разложение, обеспечивая высокую эффективность и безопасность обработки.
При снижении давления в камере сушилки в пределах <133 Па улучшается испарение влаги с поверхности материала при более низких температурах. Это обусловлено уменьшением парциального давления водяного пара, что позволяет значительно снизить тепловую нагрузку на чувствительные компоненты. В анаэробной среде ключевое преимущество заключается в исключении кислорода, вызывающего окислительные реакции, тем самым значительно продлевается срок службы и сохраняются функциональные свойства материалов.
В ряде исследований, проведённых на основе стандартизированных образцов, подтверждено, что применение низковакуумной сушки снижает время процесса на 30–40%, сохраняя более 95% исходных химических характеристик и биологической активности материала. Для сравнения — традиционные методы конвективной сушки при атмосферном давлении приводят к потере до 20% активных веществ из-за термического разрушения и окисления.
«Использование низковакуумных условий сушки — это оптимальный баланс между скоростью процесса и сохранением чувствительных компонентов, критически важный для фармацевтических и биотехнологических приложений», — отмечает доктор химических наук И. В. Смирнова.
Традиционные методы, включая сушку горячим воздухом, требуют высокой температуры и длительного времени, что изнашивает материал и повышает риск микробиологического загрязнения. Низковакуумные установки сокращают время с 6–8 часов до 3–5 часов и снижают температурный режим с 70–90 °C до 40–50 °C. Это особенно важно для термочувствительных приборов и препаратов, где даже малейшие изменения температуры могут значительно снизить качество продукции.
Сушильный шкаф DZ-1BCII поддерживает стабильно низкое давление ниже 133 Па и оснащён двойной зоной интеллектуального PID контроля температуры с точностью ±1°C. Это обеспечивает высокий уровень воспроизводимости процесса и минимизирует риски перегрева. Встроенные системы безопасности — например, функция аварийного отключения при превышении температуры и устойчивое к повреждениям закалённое стекло — гарантируют безопасность операций и долговечность оборудования.
Нержавеющая сталь импортного производства в камере гарантирует отсутствие коррозии, что важно при работе с химически активными субстратами и биологическими материалами. Раздельный контроль температуры двух зон также даёт гибкость в настройках сушки для различных типов образцов.
Для фармацевтики рекомендуется начать процесс при вакууме 100–120 Па и температуре 45 °C с постепенным снижением давления до 80 Па для деликатных препаратов. В области биобанкинга и хранения биообразцов оптимальный режим — около 40–50 Па и 40 °C, что сохраняет активность белков и нуклеиновых кислот. При сушке электронных компонентов целесообразно контролировать температурный режим не выше 50 °C при вакууме порядка 120 Па для минимизации воздействия окисления.
Настройка параметров для каждого производства и вида материала требует детального анализа, но благодаря гибкости DZ-1BCII процесс адаптируется под любые задачи.
Узнайте больше о цифровом вакуумном сушильном шкафе DZ-1BCII и оптимизируйте процесс сушки уже сегодня
