В современной электронике, особенно при производстве печатных плат (PCB) и полупроводниковых устройств, точность термической обработки напрямую влияет на надежность конечного продукта. Однако традиционные методы нагрева часто вызывают такие проблемы, как окисление паяных соединений, неравномерный прогрев и тепловые напряжения — все это снижает выход годной продукции и увеличивает брак.
Промышленная вакуумная сушилка DZF-6500 разработана специально для решения этих задач. Система обеспечивает высокий вакуум до 0,098 МПа, что практически исключает контакт материалов с кислородом — ключевой фактор предотвращения окисления. В сочетании с диапазоном температур от +10°C до 200°C и программным управлением время и температура регулируются с точностью ±1°C.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальная вакуум-степень | 0,098 МПа |
| Температурный диапазон | +10°C – 200°C |
| Точность контроля температуры | ±1°C |
| Автоматическая программа времени | До 99 часов 59 минут |
Это позволяет достичь стабильности процесса, которую невозможно получить при использовании обычных сушилок. Например, при предварительной обработке PCB перед лужением или после SMT-монтажа, где даже минимальное изменение температуры может повлиять на качество пайки, DZF-6500 гарантирует одинаковый результат на каждой партии.
"С момента внедрения DZF-6500 наш уровень дефектов по паяным соединениям снизился на 47%. Это не просто машина — это инвестиция в качество." — Андрей К., технический директор компании «Электроника Плюс»
Для производства высоконадежной электроники безопасность — не опциональная функция, а обязательное требование. DZF-6500 оснащен системой защиты от перегрева (до 250°C), а также防爆-конструкцией корпуса, которая соответствует стандартам IEC 60598-1. Такие меры позволяют работать без постоянного наблюдения, что особенно ценно при 24/7 производстве.
Уже более 300 предприятий в России, Германии и Южной Корее используют DZF-6500 в качестве основного оборудования для термообработки компонентов. Их общее среднее повышение эффективности — от 20% до 35%, а снижение отказов — до 60% за первые 6 месяцев эксплуатации.
