В условиях растущего спроса на натуральные, безопасные и стабильные по качеству продукты, пищевые производители всё чаще обращаются к технологиям вакуумной сушки. Но не все сушильные установки одинаково эффективны. Правильный выбор — это ключ к снижению потерь, повышению выхода готовой продукции и соблюдению международных стандартов безопасности.
Согласно опросу от 2023 года среди 150+ производителей в Европе и Азии, основными требованиями к сушильным агрегатам являются:
| Показатель | Доля ответивших |
|---|---|
| Точное регулирование температуры | 87% |
| Безопасность (антиэксплозивная защита) | 76% |
| Энергоэффективность | 68% |
| Сохранение цвета и питательных веществ | 91% |
Устройство DZF-6210, разработанное специально для пищевой промышленности, решает эти вызовы. Его ключевые преимущества:
«Вакуумная сушка — это не просто мода. Это стратегический шаг к повышению качества и снижению рисков. В наших испытаниях с фруктовым порошком мы получили на 30% меньше потерь и на 25% выше содержание витамина C по сравнению с обычной тепловой сушкой», — говорит доктор Анна Ковалёва, эксперт по пищевым технологиям в НИИ Пищевой Безопасности (Москва).
Производитель молочных порошков в Чехии внедрил DZF-6210 вместо старых конвекционных сушилок. Результат: время сушки сократилось с 6 до 4 часов, а содержание лактозы в готовом продукте выросло на 12%. Для производителя специй в Индии — важнейшим фактором стала стабильность цвета: после перехода на вакуумную сушку потеря окраски при хранении снизилась с 15% до 3% за 6 месяцев.
Это не просто цифры. Это реальная поддержка для вашей компании в достижении регулярной, безопасной и высококачественной сушки.
Готовы повысить качество своей продукции и снизить затраты?
Получите бесплатную консультацию по оборудованию для вашего производства
