En procesos industriales como el desgasificación de materiales, una temperatura fluctuante dentro del secador al vacío puede causar variaciones significativas en la calidad del producto final. Según estudios de fabricantes líderes, hasta un 15% de los lotes defectuosos en componentes electrónicos se atribuyen a errores de control térmico durante el secado.
La deshidratación eficiente depende de mantener una temperatura constante en todo el interior del horno. Si el sistema no regula con precisión (por ejemplo, con variaciones superiores a ±1°C), el agua o solventes no se eliminan de forma homogénea. Esto provoca tensiones internas, deformaciones y, en casos extremos, fallas funcionales post-proceso.
Los principales factores que generan estas fluctuaciones incluyen:
Un fabricante de chips en México enfrentó problemas recurrentes de rechazo de lote tras implementar un nuevo proceso de desgasificación. La causa raíz fue identificada: su antiguo secador al vacío tenía solo un sensor de temperatura centralizado. Al comparar datos históricos, se observó que la diferencia entre puntos extremos del horno era de hasta 4.2°C.
Después de instalar el modelo DZ-2BCII, equipado con un sistema de control PID dual (zonas superior e inferior), la variación térmica se redujo a ±0.1°C. Este ajuste permitió estabilizar el proceso en menos de 72 horas, aumentando la tasa de rendimiento del 82% al 96% en tres meses.
“Antes, cada lote requería inspección manual adicional. Ahora, gracias al control preciso del DZ-2BCII, podemos confiar en la consistencia del proceso sin intervención humana.” — María López, Ingeniera de Procesos, Grupo Electrónico MEX
Una buena estrategia de mantenimiento incluye:
Estos pasos simples pueden prevenir hasta un 70% de las averías técnicas reportadas en equipos industriales según datos del Instituto Nacional de Calidad Industrial (INCI).
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