En el sector farmacéutico, la calidad del producto final depende de procesos rigurosos y controlados. El DZF-6020, un horno vacío de laboratorio de alta precisión, se ha convertido en una herramienta esencial para operaciones como secado, desgasificación y esterilización. Su diseño técnico avanzado permite cumplir con las exigencias de normativas internacionales como la GMP (Buenas Prácticas de Manufactura).
El sistema de control de temperatura PID del DZF-6020 garantiza una estabilidad térmica dentro de ±0.5°C, incluso en ciclos prolongados de hasta 48 horas. Según estudios realizados por laboratorios certificados en Europa, este nivel de precisión reduce el riesgo de degradación térmica del 73% comparado con hornos convencionales. Esto es crucial para productos sensibles como antibióticos o vacunas líquidas.
Construido en acero inoxidable AISI 304, el DZF-6020 ofrece resistencia a la corrosión y facilidad de limpieza. En pruebas de laboratorio aplicadas en México y Colombia, este material demostró ser incompatible con residuos químicos comunes como etanol al 70%, ácido clorhídrico diluido y soluciones de hipoclorito. Además, su superficie lisa minimiza el riesgo de contaminación cruzada entre lotes —una preocupación clave en plantas que producen múltiples fármacos.
La eficiencia del proceso no solo depende del equipo, sino también del protocolo. Para secar muestras biológicas, se recomienda una presión residual inferior a 10 mbar y una temperatura constante de 50–60°C durante 6–8 horas. En desgasificación, el uso de vacío progresivo (de 500 mbar a 10 mbar en 30 minutos) previene burbujas en suspensiones coloidales. La esterilización en vacío (121°C, 30 min) cumple con los estándares de la FDA para equipos de laboratorio.
Un cliente en Perú reportó inconsistencias en la masa final de sus comprimidos después de usar un horno sin control de vacío. Al implementar el DZF-6020, logró reducir la variabilidad del peso del 12% al 2%. Otro caso en Argentina mostró mejoras del 40% en la uniformidad del recubrimiento de cápsulas tras ajustar la velocidad de evacuación del aire según las recomendaciones técnicas del fabricante.
Para asegurar la conformidad con GMP y ISO 14644-1, se recomienda una inspección mensual del sistema de sellado y calibración trimestral del sensor de temperatura. Los registros digitales integrados permiten auditorías automáticas, lo cual es valorado especialmente por empresas que buscan certificaciones internacionales.
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