تعد عملية التحكم الدقيق في درجة الحرارة من الركائز الأساسية لتحسين جودة وكفاءة العمليات الصناعية، لا سيما في التجفيف الفراغي المستخدم في تصنيع الإلكترونيات وعمليات إزالة الغازات من المواد الحساسة. تقدم شركة Zhengzhou Keda Machinery Instrument Equipment Co. Ltd نظام DZ-2BCII لجهاز التجفيف الفراغي المزود بنظام تحكم ذكي عالي الدقة PID ذو المنطقة المزدوجة، حلاً متكاملاً لمجابهة تحديات تقلبات درجة الحرارة وتأمين استمرارية العمليات الحساسة.
تؤدي التغيرات المفاجئة أو عدم استقرار درجات الحرارة إلى تأثيرات سلبية مباشرة على خواص المواد وعملية التجفيف، مما يسبب عيوبًا في المنتجات النهائية مثل تصدع الراتنجات في الإلكترونيات أو بقاء الغازات في المواد الخام. تشير الدراسات الصناعية إلى أن تقلبات تزيد عن ±1.5 درجة مئوية يمكن أن تخفض جودة الجفاف بنسبة تصل إلى 20%، وتؤدي إلى حاجة لإعادة المعالجة مما يرفع التكلفة الزمنية والمالية.
لذلك، يمثل تطبيق نظام تحكم دقيق ومتجاوب حجر الزاوية للحفاظ على استقرار المعلمات الحرارية، وتعزيز موثوقية الإنتاج، وتقليل الهدر.
يعتمد نظام التحكم الموجود في DZ-2BCII على تقنية PID ذكية تجمع بين Proportional (P)، Integral (I)، وDerivative (D) لضبط درجة الحرارة بدقة متناهية في منطقتين حراريتين مستقلتين داخل الحجرة. يتم استخدام مستشعرات حرارية دقيقة (نوع PT100) مع زمن استجابة أقل من 3 ثوانٍ، مما يضمن تعديل دقيق وفوري يلغي الزيادات أو الانخفاضات غير المرغوبة.
يتيح توزيع المناطق الحرارة المفصول تشغيل عمليات متعددة ضمن نفس الجهاز بكفاءة، مع ضبط كل منطقة حسب متطلبات المادة أو المنتج المعالج، ما يزيد من مرونة وسرعة التجفيف.
كما يحتوي النظام على ميزة الذاكرة عند انقطاع التيار الكهربائي، التي تحفظ آخر إعدادات التشغيل وتحافظ على الاستمرارية عند عودة التيار، الأمر الذي يعزز استقرار العملية ويمنع فشل المنتجات بسبب التوقفات المفاجئة.
في مجال تصنيع المكونات الإلكترونية، مثل الرقائق والدوائر المطبوعة، يتحكم نظام DZ-2BCII بدرجات حرارة دقيقة ضمن هامش ±0.2 درجة مئوية، مما يقلل من احتمالية حدوث عيوب في عملية تصلب الراتنج أو لحام المكونات الحرارية الحساسة. وقد أثبتت بيانات تجريبية توريدية أن هذا المستوى من التحكم يقلل نسبة العيوب بنسبة 15% خلال أول 6 أشهر من الاستخدام.
بالنسبة لعمليات إزالة الغازات (Degassing) من المواد الكيميائية أو البوليمرات، يسمح النظام بوضع برنامج حراري مخصص لكل منطقة لتوفير فترات تراكم وتنفيس دقيقة، مع حماية من التحميل الزائد للفراغ الذي قد يؤدي إلى تدهور المادة. هذه المرونة أدت إلى تحسين كفاءة العمليات بنسبة 12% وتقليل استخدام الطاقة.
يوصى بمراجعة دورية لمعايرة حساسات الحرارة كل 3 أشهر لضمان دقة البيانات المُدخلة إلى نظام PID. كما ينصح بضبط إعدادات المناطق الثنائية حسب نوع المنتج لضمان تناغم الأهداف الحرارية مع متطلبات الإنتاج. تدريب الموظفين على التعامل مع خصائص النظام كالذاكرة عند انقطاع التيار سيزيد من فعالية التشغيل ويقلل من الأخطاء.
