في مجال تصنيع المواد البوليمرية، يُعد تجفيف المواد خطوة حرجة تؤثر مباشرة على الخصائص الميكانيكية والكيميائية للمنتج النهائي. تُظهر الأبحاث أن الطرق التقليدية مثل التجفيف بالهواء الساخن أو في الفرن العادي غالبًا ما تؤدي إلى تلف حراري أو بقاء رطوبة داخلية — مما يسبب انكماشًا غير متساوٍ أو فشل في عملية التشكيل اللاحقة.
عند خفض الضغط إلى أقل من 133 باسكال (Pa)، تنخفض درجة غليان الماء إلى حوالي 20-30 درجة مئوية. هذا يعني أنه يمكن إزالة الرطوبة من المواد دون الحاجة إلى تسخينها إلى درجات عالية جدًا. بالإضافة إلى ذلك، يقلل الفراغ من تفاعل الأكسجين مع المادة، مما يمنع الأكسدة ويحفظ البنية الكيميائية للبوليمر كما هي.
| المعلمة | القيمة المثالية | التأثير على الجودة |
|---|---|---|
| ضغط الفراغ | < 133 Pa | تقليل وقت التجفيف بنسبة 30%+، ومنع التشقق |
| درجة حرارة التجفيف | ±1°C دقة | ضمان توزيع حراري موحد، لا تلف حراري |
تم اختبار الجهاز الرقمي DZ-3BCII في مختبرات متخصصة في الهندسة البوليمرية، حيث أظهر تحسنًا كبيرًا في سرعة التجفيف وثبات الجودة. بفضل نظام التحكم الذكي PID وتسخين من أربع جوانب، تم تحقيق توزيع حراري دقيق بـ ±1°C، وهو ما يتوافق تمامًا مع احتياجات التجارب العلمية الدقيقة.
في تجارب حقيقية مع مواد مثل PLA وPETG، تم تقليل وقت التجفيف من 6 ساعات إلى أقل من 4.2 ساعة — مع الحفاظ على نسبة رطوبة أقل من 0.05%، وهو المستوى المطلوب في الصناعات الطبية والهندسية المتقدمة.
