في مصانع تصنيع الإلكترونيات، تُمثل المواد القابلة للاشتعال مثل سوائل تنظيف اللوحات (PCB) وسوائل بطاريات الليثيوم أيون مصدرًا رئيسيًا للخطر أثناء عملية التجفيف. وفقًا لبيانات منظمة السلامة الصناعية الأمريكية (OSHA)، فإن أكثر من 70% من الحوادث المتعلقة بالحرائق في المصانع ذات العمليات الكيميائية تحدث خلال مرحلة التجفيف أو التبخير. هنا يأتي دور أجهزة التجفيف الفراغي المقاومة للانفجار — وهي الحل التقني الذي يُعيد تعريف الأمن في خطوط الإنتاج.
تم تصميم هذه الأجهزة خصيصًا لتلبية متطلبات الصناعة الإلكترونية العالية، حيث توفر:
| المؤشر | قبل الاستخدام | بعد الاستخدام |
|---|---|---|
| معدل الحوادث بسبب الحرارة | 1.2 حادث/شهر | 0.1 حادث/شهر |
| وقت التجفيف المتوسط | 4 ساعات | 2.5 ساعة |
في أحد مصانع تجميع الرقائق半导体 في دبي، تم تطبيق هذا النوع من الأجهزة على نطاق واسع. بعد ستة أشهر من التشغيل، أفادت الإدارة بأن معدل الحوادث المرتبطة بالحرارة انخفض بنسبة 90%، كما زادت كفاءة الإنتاج بنسبة 35% بسبب تقليل وقت التوقف غير المخطط له.
الاحتراق يتطلب ثلاثة عناصر: الوقود، الأكسجين، والطاقة (الحرارة). في البيئة الفراغية، يتم إزالة الأكسجين بشكل فعال، مما يجعل من المستحيل حدوث احتراق حتى لو كانت المواد قابلة للاشتعال بشدة. هذه المعرفة ليست مجرد نظرية — بل هي أساس تصميم أجهزة التجفيف التي تُستخدم اليوم في شركات مثل Samsung Electronics وTSMC.
هل تواجه مشاكل في تجفيف المواد القابلة للاشتعال داخل مصنعك؟ هل تبحث عن حل يجمع بين الأمان، الكفاءة، والامتثال للمعايير الدولية مثل ATEX أو IECEx؟
استثمر في مستقبل آمن لخط إنتاجك —
ابدأ رحلتك نحو التجفيف الآمن الآن
